本文將結合實際施工過程,陜西裝配式樓梯廠家介紹吊裝預制樓梯的塔吊選型及樓梯吊裝施工工藝、質量控制要求等,為今后類似工程提供參考借鑒。
01預制樓梯吊裝塔吊選型
預制樓梯參數
所有預制構件經過拆分設計后,各棟層預制樓梯型號為YTB1 ( 構件凈寬1175mm,重4.83t,共168轉) 和YTB2(構件凈寬1275mm,重5.3t,共168轉) ,預制樓梯上端采用固定鉸,下端采用滑動鉸,
塔吊選型
在大型建筑中,預制樓梯數量多、體積大、質量重等特點,在項目施工組織設計階段初步選型,選用的塔吊型號必須能夠滿足吊裝需要及施工安全是重點。預制樓梯**重量為5.3t,故決定預制樓梯吊裝采用QTZ125( 6016-8) 系列固定式附著塔式起重機( 該型號在2. 5~17.82m 處**起吊重量為8t),滿足施工需要。
02預制樓梯吊裝主要
施工工藝及注意事項
預制樓梯吊裝流程
樓梯定位放線→安放墊片→細石混凝土找平→準備工作→預制樓梯進場驗收→預制樓梯起吊→預留螺栓對孔→軸線、水平復核→臨時固定→灌漿→驗收。
預制樓梯吊裝主要注意事項
1.預制樓梯進場驗收后,堆放位置距離塔吊中心距離不得大于17m,預制樓梯堆疊采用墊木且墊木應在同一垂直線上,堆放層數或高度嚴格按照《福建省預制裝配式混凝土結構技術規程》( D13-216-2015) 中的要求,預制樓梯堆放不得超過3層,且堆放高度不得大于2.0m。
2.預制構件主體結構連接點的螺旋、緊固標準件及螺母、墊圈等配件,其中品種、規格、性能等應滿足現行**標準和設計要求。陜西裝配式樓梯公司
3.進入現場的預制構件應檢查其質量證明文件和表面標識,以及構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量、結合面等。表面標識應標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。
4.吊裝前,應在構件和相應的支撐結構上設置中心線和標高,按設計要求校核預埋件及連接鋼筋等的數量、位置、尺寸和標高,并做出標志。每層樓面軸線垂直控制點不宜少于4個,樓層上的控制線應由底層原始點向上傳遞引測。每個樓層應設置不少于1個高程引測控制點。預制樓梯安裝位置線應由控制線引出,每件預制樓梯應設置縱、橫控制線。
5.安裝過程中注意預制樓梯的成品保護,避免缺棱掉角。
6.吊裝就位后及時復核左右上下水平高程,及時調整;校正后灌漿前應注意灌漿口的保護,避免雜物吊入。
7.吊裝用鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應經檢查合格,并應在其額定范圍內使用; 正式吊裝作業前,應先將預制構件提升300mm 左右后,停穩構件,檢查鋼絲繩、吊具和預制構件狀態,確認吊具安全且構件平穩后,方可緩慢提升構件。
8.吊裝施工中,吊索與預制構件水平夾角應合理,并**吊車主鉤位置、吊具及預制構件重心在豎直方向重合。
9.預制樓梯固定絞端采用CGMJM-VI型高強度灌漿料,攪拌時先將拌合水加入攪拌容器內,邊攪拌邊加入約80%高強灌漿料,大致攪拌均勻后,再加入剩余20%的高強灌漿料繼續攪拌至均勻,總攪拌時間不少于4min。攪拌好的漿料應靜置2min排氣,灌漿料宜在30min內用完。攪拌完成后的漿料嚴禁再加水使用。
10.預制樓梯固定絞端施工前應檢驗流度,以流度儀標準流程執行。流度試驗環為上端內徑70mm,下端內徑100mm,高60mm,于攪拌混合后倒入測定。流度需不小于30cm,確定流度符合要求才能灌漿。灌漿工程應避免在雨天進行,以防雨水沖刷。
11.預制樓梯滑動鉸端與樓板連接處縫隙采用聚苯填充,高強螺栓緊固。
12.預制樓梯吊裝完成后應注意成品保護,避免在日常施工過程中出現缺棱掉角等現象。
03預制樓梯吊裝
安 全注意事項
1.陜西裝配式樓梯安裝作業開始前,應對安裝作業區進行維護并做出明顯的標識,拉警戒線,根據危險源級別安排旁站,嚴禁與安裝作業無關的人員進入。
2.吊裝區域內,非作業人員嚴禁進入; 吊運預制構件時,構件下方嚴禁站人,應待預制構件降落至距操作層1m以內方準作業人員靠近,就位固定后方可脫鉤。
3.遇到雨雪霧天氣,或者風力大于5級時,不得進行吊裝作業。
4.預制樓梯如遇到夜間進場卸貨,應做好夜間施工防護,配備有效的照明設備,施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌、護欄、警戒燈等標志。吊裝工人需配備安全帽,反光衣,并嚴格遵守塔吊起重流程。每次吊裝前應對工人進行針對夜間卸貨的安全技術交底,**行人、施工機械和施工人員的施工安全。陜西裝配式樓梯批發
5.夜間吊裝卸貨期間應與塔吊司機密切配合,發出明確的指揮信號并及時溝通,避免誤操作,吊裝時應**材料的吊索、吊鉤牢固可靠,應時刻注意空中吊運物的位置,防止吊運物失衡吊落。
04結語
大型建筑中預制樓梯,數量多,質量重,不可避免地要采用大量起重機械,由于起吊高度及重量均較大,再加上部分構件形狀復雜,因此對吊裝施工提出了非常高的要求。
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