關于預制混凝土構件，大家是否了解呢?如果不太清楚的話，快快加入我們，一起探索奧秘吧!

　　建筑施工領域裝配式運用的項目越來越多，不管是大型房企還是大型施工企業，在建和在開發項目都有裝配式的運用。裝配式建筑的標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、信息化管理一系列實施過程，都形成了一定的技術積累。裝配式一致宣傳的特點是節能、環保、工期短等優勢，那么我們選取工廠化生產環節為例，來說一說工廠化加工是如何實現節能、環保、工期短等內容的。

　　預制混凝土構件制作流程

　　工廠化加工預制構件，從設計階段先行深化，將建筑主體結構的構件先行拆分深化，達到滿足工廠的構件預制和運輸等要求。故構件的尺寸控制在滿足運輸和工廠制作的要求，進行標準大小尺寸深化控制。

　　預制混凝土構件各流程詳細介紹

　　圖紙深化完成后就進入工廠的構件預制，工廠的加工制作主要分這幾個步驟，首先按照構件的大小完成模具的組裝，進行鋼筋的綁扎，而后進行預埋件的安裝(包括電線盒、吊裝鋼筋等)，然后就是澆筑混凝土，邊澆筑邊進行振搗，**收面完成后進入養護窯進行養護、拆模，即完成了混凝土構件的預制。

　　預制混凝土構件使用鋼木進行制作，鋼模板因其循環利用次數多，不易變形，便于截面尺寸控制等優點。在實施過程中鋼模板相較現場實施的木模板，在資源方面是節約的。鋼模板在控制截面尺寸上非常標準，相較木模板在實施過程中，減少漲模導致的主體結構剔鑿等費用。

　　預制混凝土構件模板完成后，就是鋼筋綁扎和預埋工作。實現工廠化的標準制作流程，在鋼筋加工和安裝上，相較現場實施的鋼筋定位要求上嚴格，定位**，**了鋼筋保護層厚度等要求，規避現場施工期間應澆筑過程中踩踏，振搗等問題，造成定位偏差的因素影響。同時在預埋件的定位上，只要深化圖紙深化到位，預埋件預埋**度非常高。

　　鋼筋綁扎和預埋工作實施后，就是開始澆筑混凝土。在現場實施的澆筑混凝土時候，我們都知道，澆筑作業連續時間比較場，且不能中斷。標準層作業中因為車輛運輸、攪拌站、施工機械等原因造成實施過程中澆筑時間延長，容易造成延長澆筑時間。正常的施工作業時間在早上6：00到晚上的10:00，超過該段時間，會影響周邊的市民正常休息時間。直接的后果是導致工程收到噪音投訴，經營形象受損。

　　使用工廠化的澆筑混凝土，控制噪音在廠房內，減少投訴。即使現場存在部分節點澆筑，那么也減少了澆筑的工程量，縮短了澆筑時間。

　　預制混凝土構件澆筑過程中采用振搗平臺進行振搗，相較現場的振搗控制上，振搗質量受人員和機械的因素影響大。

　　澆筑完成后，進入養護、拆模階段，現場的混凝土養護存在于自然養護條件，實施過程中樓層混凝土澆水養護實施較少，而工廠化的養護實施過程采用的蒸氣養護，**了構件的養護質量和環境要求，加快了構件的強度上升，縮短了構件的制作時間。構件制作的速度快了，現場的安裝施工也就快了，縮短了工期。

　　總結

　　工廠化的制作流程體現了節能、減排和環保等要求，實施中的構件制作采用標準化、流水化作業，制作速度快，施工質量要求高。工廠化的集中加工制作，減少實施現場的揚塵和噪音等對周邊的環境影響。便于施工現場的標準化施工，減少了現場的濕作業。加快了施工進度，提高了工程的周轉，攤銷了工程的間接費。

　　看完后，大家對預制混凝土構件有什么想說的，歡迎評論區留言，小編將會一一為大家解答的呢。